Philips-termékeinket a legmagasabb szintű előírások alapján ellenőrizzük, hogy minden úthasználó számára biztosíthassuk a minőséget és a biztonságot

 

A Philips gépjárműipari világítástechnológia a minőség szinonimája – és ez nem véletlen. Termékeink a világ egyik legszigorúbb ellenőrzési és minőségbiztosítási rendszerén esnek át.

 

A kifogástalan minőség, amely elvárható egy jelentős OEM-beszállítótól

Jelentős OEM (Original Equipment Manufacturers, Eredeti Termékek Gyártói) beszállítók vagyunk, és a legtöbb gépjárműgyártót ellátjuk a legkülönbözőbb fajta izzókkal – beleértve a fényszórókat, a belső világítást és az irányjelzőket. Rendelkezünk a tervezési, mérnöki és gyártási szakértelemmel a gépjárműgyártók által megkívánt bármilyen típus legyártásához, beleértve az autókat, motorkerékpárokat és a nehézgépjárművekben használt 24 V-os termékeket. Átfogó portfóliónk piacvezető halogén-, xenon- és LED- termékeket tartalmaz. A világ minden táján működő specializált termelési létesítményeinknek köszönhetően közel vagyunk ügyfeleinkhez. Üzemeink több száz fajta izzót és LED-chipet szállítanak, minden gépjárművilágítási igény kielégítésére.
Ami a minőséget illeti, mi állítottuk fel a mércét. Az OEM-beszállítóknak világszerte be kell tartaniuk az előírásokat. Azon túlmenően, hogy biztosítjuk ezen előírások betartását, belső minőségi szabványaink meghaladják a legszigorúbb nemzetközi szabványokat is. Termékeink minősége és biztonságossága tekintetében többet nyújtunk annál, mint amit elvárnak tőlünk. A legjobb minőségű izzók előállítása érdekében a „ gyártási kiválóság A-tól Z-ig” szellemiségét valljuk. Ez azt jelenti, hogy a gyártási, csomagolási és szállítási folyamat minden lépésénél szigorú minőségellenőrzést végzünk. Szorosan figyelemmel kísérjük a felhasznált anyagok minőségét, a végtermékeket, valamint munkavállalóink és beszállítóink munkáját. A gyártás kezdetétől addig a pillanatig, amikor a vásárló kibontja az izzó csomagolását, a legmagasabb színvonalat követeljük meg. 
Mi az eredmény? Olyan izzó, amelynek nincsenek hibái, nem sérül meg szállítás közben, és folyamatosan biztosítja a vásárlóink által elvárt kivételes teljesítményt.

 

Ha a biztonságról van szó, semmit sem bízunk a véletlenre 

A gyártási kiválóság azonban nem csak a minőségi termékekről szól, amelyeket ügyfeleink bizalommal vásárolhatnak, hanem a közúti biztonságról is. A közúti biztonság az elsődleges szempont a gyártás és az ellenőrzés folyamán. 
A biztonság ügyfeleink számára fontos, ezért szeretnek minőségi izzókat vásárolni, amelyekben megbízhatnak. A gépjárműipar nagyon szigorú minőségi követelményei következtében az autóizzók gyakorlatilag precíziós termékek. Az első gyártási lépéstől a vevőhöz történő szállításig szoros ellenőrzés alatt állnak. A Philips xenon- és halogénizzókat az OEM és az utángyártók számára is készítjük. Ezek a termékek is jogosultak az „Original Equipment Quality“ jelölésre. Ez azt jelenti, hogy a bolt polcain sorakozó utángyártott izzók ugyanarról a gyártósorról származnak, mint az új autóba szerelt izzók.  
Lássunk néhány példát arra, hogyan történik nálunk a minőségbiztosítás.

 

1. Minőségbiztosítás a gyártás folyamán: Philips halogén H7 kvarcüvegizzók

A gyártás során minden egyes félkész alkatrészt gondosan tesztelnek, mielőtt a következő gyártási fázisba kerülne. Például minden egyes halogénszálat gondosan megvizsgálnak, mielőtt a folyamat következő lépéséhez, a halogénizzó gyártásához továbbítanák. 
Mire az izzó elkészül, 52 különböző mérésen és teszten kell keresztülmennie (ebből 34 az izzószál és égőgyártás, 18 pedig a befejezés és a végső minőségellenőrzés). Ezek a vizsgálatok magukban foglalják a geometriai, elektromos és nyomásparaméterek mérését, valamint a mechanikai szilárdság ellenőrzését, az automatizált rendszerekkel végzett és a funkcionális ellenőrzést. Végül, de nem utolsósorban az izzón manuális és vizuális ellenőrzést végzünk. 
A minőségellenőrzés minden fázisában eltávolítjuk a gyártási folyamatból az olyan izzót, amely nem felel meg teljesen az iparág vezető gyártási szabványainak. Mi így biztosítjuk, hogy minden egyes izzónk tökéletes legyen és hibátlanul működjön.

 

2. Véletlenszerű mintavétel az ügyfeleknek történő szállítás előtt
Mielőtt az izzókat becsomagolnánk és a vásárlókhoz szállítanánk, minden egyes gyártási tétel – vagyis az egy műszakban gyártott izzók – véletlenszerű mintavétel után további szigorú vizsgálaton esik át, és csak ezután kerül kiszállításra. Így minden gyártási tételből ellenőrzünk véletlenszerűen kiválasztott izzókat. 
Minden egyes mintát fotometriai és geometriai ellenőrzésnek vetünk alá, hogy biztosítsuk az EGB-előírásoknak, valamint a még szigorúbb belső előírásoknak való megfelelést. Csak akkor hagyhatja el a gyárat az adott gyártási tétel, ha az összes véletlenszerűen kiválasztott izzó minden teszten sikeresen helytállt. 
 

3. Folyamatos minőségellenőrzés 

A szigorú gyártásellenőrzés és a véletlenszerű mintavétel mellett további mintákat minden kötegből élettartam-tesztnek vetünk alá. Ez annak ellenőrzésére szolgál, hogy az izzók ténylegesen elérik-e a megadott élettartamukat. Például a halogénizzókat 13,2 V feszültségen tesztelik, ciklusonként 11 óra 45 percig folyamatosan bekapcsolt és 15 percig kikapcsolt állapotban.
Ezenkívül évi két alkalommal akár 40 izzón is elvégezzük a teljes belső ellenőrzést. Ez magában foglalja a fotometriát, a geometriát, az élettartamot, az ütés- és rezgésvizsgálatokat, az éghajlati és sóspray-teszteket, valamint számos más, a Lumileds izzógyártási specifikációira jellemző vizsgálatot. 

 

Biztosítanunk kell, hogy a felhasznált anyagok ne legyenek károsak az egészségre

Emellett fontos, hogy az izzókhoz és a csomagoláshoz használt anyagok ártalmatlanok legyenek az egészségre, ezért ezt is szigorúan ellenőrizzük. Alkatrész-beszállítóinknak nyilatkozniuk kell és meg kell erősíteniük, hogy nem használnak olyan nyersanyagokat, amelyek szerepelnek a REACH korlátozott anyagok listáján (RSL)1. A REACH az Európai Unió rendelete, amelynek célja, hogy elősegítse az emberi egészség és a környezet védelmét a vegyi anyagok által jelentett kockázatokkal szemben. Támogatja továbbá az anyagok kockázatfelmérésének alternatív módszereit az állatkísérletek számának csökkentése érdekében². 

 

Védőcsomagolás, amely teljesíti a feladatát

Nincs sok értelme világszínvonalú termelési létesítményeket és intenzív minőségellenőrzési folyamatokat létrehozni, ha az izzók szállítás vagy tárolás közben összetörnek. Ezért rendkívül fontos, hogy a termék csomagolása képes legyen megvédeni a törékeny izzókat. Az utópiac számára egyedi csomagolásokat készítünk, amelyek megvédik az izzókat, így azok biztonságosan szállíthatók és tárolhatók anélkül, hogy megsérülnének. Ezt követően pedig többféleképpen teszteljük a csomagolást, hogy termékeink mindig tökéletes állapotban érkezzenek meg vásárlóinkhoz. 
Amikor új csomagolási struktúráról van szó, többszintű mintavételt alkalmazunk, hogy biztosítsuk termékeink magas színvonalát. A papíranyagokat például kis tételben, vágóplotterrel dolgozzuk fel. A célunk az, hogy megerősítsük a végső csomagolás méreteit, és hogy minden darab tökéletesen illeszkedjen egymáshoz. Miután a plotter prototípusát jóváhagyták, megrendeljük a tömeggyártáshoz szükséges egyedi vágószerszámokat, és hosszú próbameneteket végzünk a csomagológépeinken.
Minden csomagolást speciális teszteknek vetünk alá két kulcsfontosságú területen: a termékvédelem és a csomagolás funkcionalitása terén. 

 

1. Termékvédelem

A legfőbb kérdés, hogy a csomagolás megvédi-e a terméket. Ennek biztosítása érdekében számos csepp-, rezgés- és szállítási tesztet végzünk, hogy teljes mértékben biztosak lehessünk abban, hogy az izzók nem sérülnek meg, bármilyenek is legyenek a szállítási és tárolási körülmények. Emellett sérthetetlenségi ellenőrzést is végzünk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a csomagolásunkat nem lehet újra kinyitni és bezárni.
 

2. A csomagolás funkcionalitása

Nem tudjuk ellenőrizni, milyen körülmények között tárolják vagy szállítják a termékeinket. Ezért hő- és páratartalom-teszteket végzünk a csomagoláson, hogy biztosítsuk a termék védelmét a legkülönbözőbb körülmények között is. A záródást is teszteljük, hogy lássuk, mennyire tartós a csomagolás hosszú időn keresztül. 
Végül pedig teszteljük a csomagoláson található akasztónyílás tartósságát, hogy viszonteladóink ne tapasztaljanak ezzel kapcsolatos problémákat, amikor a termékeket az üzleteikben felakasztják. E vizsgálatok egy részét helyben végezzük a saját berendezéseinkkel, de együttműködünk a lengyelországi Lodzban található Műszaki Egyetemmel is. 
Még a nyomdában is végzünk ellenőrzéseket. A nyomdának be kell tartania a kifejezetten a csomagolásainkhoz készített Color Reference Card (CRC) dokumentumban leírtakat. Minden gyártási tételnek meg kell felelnie az általunk támasztott legszigorúbb követelményeknek. Minden egyes új gyártási tétel esetében közvetlenül a helyszínen, a nyomdában ellenőrizzük és hagyjuk jóvá a nyomtatási eredményeket. A cél az, hogy ügyfeleink évről évre azonos színű és minőségű, ugyanazon szigorú szabványok szerint nyomtatott csomagolást kapjanak.
 

1) Az Európai Parlament és Tanács 1907/2006/EK rendelete (2006. december 18.) a vegyi anyagok regisztrálásáról, értékeléséről, engedélyezéséről és korlátozásáról (REACH).
2) REACH, Európai Vegyianyag-ügynökség –  https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach